I. Невідповідне налаштування коефіцієнта конусності
Прояви помилки: Занадто великий коефіцієнт конусності призводить до надто швидкого зниження натягу, що призводить до надмірно пухкого зовнішнього шару; занадто малий коефіцієнт призводить до недостатнього зниження напруги, викликаючи сильний тиск на внутрішній шар.
Типові наслідки:
Завеликий: слабке намотування, ковзання між шарами, раптова зміна натягу під час розмотування.
Занадто малий: руйнування внутрішнього шару, деформація матеріалу, пошкодження серцевини.
Правильна практика: рекомендований діапазон налаштування лінійної конусності: натяг зменшується на 3%~5% на кожні 10 см збільшення діаметра рулону. Чим товщі матеріал, тим більше необхідна конусність; рекомендується, щоб регулювання конусності було пропорційним товщині матеріалу.
II. Початкове налаштування натягу занадто високе або занадто низьке
Прояви помилок: Початкове натяг встановлюється наосліп на основі досвіду без розрахунку відповідно до характеристик матеріалу.
Типові наслідки:
Занадто високий: тонкоплівкові матеріали демонструють напівпрозорість і деформацію при розтягуванні.
Занадто низький: тканинні матеріали стають нещільними; плівкові матеріали містять бульбашки повітря.
Правильна практика: Оцініть натяг за формулою: Натяг (Н)=Ширина матеріалу (м) × Установлений коефіцієнт (Н/м) і точно-відрегулюйте пробні прогони, доки на краях не залишиться хвилястих зморшок.
III. Відмова від увімкнення функції «плавного запуску» призводить до поломки матеріалу під час зміни рулону
Неправильний симптом: натяг не буферизується під час зміни рулону, перемикаючись безпосередньо на нормальне значення.
Типові наслідки: миттєвий вплив напруги спричиняє розрив плівки, особливо часто на високих швидкостях.
Правильна практика: увімкніть функцію «плавний пуск». У момент зміни рулону зменшіть натяг до 70% від нормального, потім поступово відновіть його через 2 секунди для плавного переходу.
IV. Нехтування калібруванням системи визначення діаметра рулону
Неправильний симптом: зміщення безконтактного перемикача, ослаблена проводка або несправність датчика призводять до спотворення зворотного зв’язку діаметра рулону.
Типовий наслідок: контролер натягу неправильно оцінює поточний діаметр рулону, що спричиняє збій контролю конусності та призводить до «хибних великих рулонів» або «хибних малих рулонів».
Правильна практика: Регулярно виконуйте ручну операцію, щоб перевірити точність показань діаметра рулону. У разі виявлення відхилень відрегулюйте положення датчика або негайно замініть компоненти.
V. Дисбаланс у коефіцієнті натягу розмотування та перемотування
Неправильний прояв: напруга розмотування більша або дорівнює напрузі перемотування, що порушує градієнт натягу.
Типовий наслідок: матеріал розтягується в протилежному напрямку, що призводить до змієподібного відхилення, зморшок або навіть поломки.
Правильна практика: дотримуйтеся основного принципу натягу розмотування: натягу перемотування=1 : 1,05~1,1, щоб забезпечити плавний перехід матеріалу.
VI. Нездатність диференціювати коригування на основі типу матеріалу
Неправильний прояв: використання однакового шаблону параметрів для всіх матеріалів, відсутність конкретності.
Типові наслідки:
Тонкі плівки (наприклад, EVA/PO): надмірний натяг викликає напівпрозорість.
Тканини (наприклад, неткані): надмірний натяг спричиняє деформацію волокон.
Чутливі матеріали (наприклад, оптичні плівки): коливання навколишнього середовища в поєднанні з нестабільним натягом впливають на якість поверхні.
Правильні практики:
Тонкі плівки: натяг контролюється від 2 до 5 кг.
Тканини: менше або дорівнює 3 кг.
Чутливі матеріали, такі як оптичні плівки: використовуйте замкнутий -контур керування та стабільну температуру й вологість (23±2 градуси, відносна вологість 50%±5%).
VII. Нехтування роллю моніторингу плаваючих роликів
Неправильні прояви: заклинювання плаваючого ролика, ненормальний опір ковзанню або не встановлено на стадії попереднього ламінування.
Типові наслідки: Нездатність виявити коливання напруги в реальному часі; система не може вчасно компенсувати, що призводить до зміщення або зморщування матеріалу.
Правильні дії: установіть плаваючі ролики на етапі попереднього ламінування, переконавшись, що їхній опір ковзанню знаходиться в межах 0,5~1 Н. Регулювання натягу необхідне, якщо воно перевищує ±5 мм.
