1. Важливість калібрування
Переконайтесь, що точність різання: Регулярне калібрування може забезпечити, щоб різні компоненти різання машини (наприклад, різання головки, система приводу тощо) відповідали встановленим значенням у системі ЧПУ, тим самим забезпечуючи точність різання та якість.
Розширення терміну експлуатації обладнання: Наукова калібрування може зменшити знос обладнання, спричинене скороченням помилок, тим самим продовжуючи термін служби обладнання.
Поліпшення ефективності виробництва: точна калібрування допомагає зменшити переміщення заготовки під час процесу різання, знизити швидкість брухту та, таким чином, підвищити ефективність виробництва.
2. Вміст калібрування
Калібрування шляху різання: Переконайтесь, що шлях різання відповідає встановленому значенню, щоб уникнути відхилення від траєкторії різання.
Калібрування швидкості різання: відрегулюйте швидкість різання, щоб гарантувати, що обладнання працює в найкращому стані роботи.
Виявлення зносу інструментів: регулярно перевіряйте знос інструменту та замініть інструмент сильним зносом часу.
Оптична калібрування компонентів: для лазерних ріжучих машин вирівнювання, фокус та потужність лазерного променя потрібно регулярно калібрувати.
3. Частота калібрування
Частота калібрування залежить від частоти використання обладнання та робочого середовища. Взагалі кажучи, рекомендується проводити повну калібрування раз на місяць або квартал.
Для застосувань з високою точністю може знадобитися частіше калібрування.
4. Поєднання технічного обслуговування та калібрування
Очищення та змащування: регулярно чистіть робочу поверхню, різницю та оптичні елементи різання машини, щоб обладнання змащувалося.
Перевірте носіння деталей: перевіряйте носіння деталей, такі як ремені, різаки, гідравлічне масло тощо щотижня, і вчасно замініть зношені деталі.
Запишіть калібрування та технічне обслуговування: детально записуйте вміст, час та особу, яка відповідає за кожну калібрування та технічне обслуговування, щоб забезпечити простеження технічного обслуговування обладнання.
5. Інструменти калібрування
Професійне калібрувальне обладнання: Використовуйте професійні інструменти калібрування (наприклад, лазерні калібратори, аналізатори променів тощо) для калібрування.
Підтримка програмного забезпечення: Деякі ріжучі машини оснащені допоміжним програмним забезпеченням для сприяння калібруванню та оптимізації параметрів.
6. Посткалібрувальна перевірка
Після калібрування необхідний тест на різання, щоб перевірити, чи відповідає якість різання вимогам.
Переконайтесь, що шлях різання, швидкість та точність відповідає стандартам дизайну.
