I. Розуміння основного принципу конічного натягу
Натяг конуса відноситься до методу контролю, коли під час процесу намотування натяг поступово зменшується відповідно до встановленого співвідношення зі збільшенням діаметра рулону. Його призначення - компенсувати накопичення міжшарового тиску, викликаного збільшенням діаметра валка, запобігаючи пошкодженню матеріалу внутрішнього шару або розпушенню зовнішнього шару.
Типовий режим керування: використовує метод «початковий натяг + коефіцієнт конусності». Наприклад, якщо початкова сила натягу становить 100 Н, вона зменшується на 5% на кожні 10 см збільшення діаметра рулону.
Математичний вираз: Натяг конусності=Задане значення натягу × (1 - Коефіцієнт конусності × (1 - Мінімальний діаметр ролика / Поточний діаметр ролика)).
Вибір типу керування: якщо контролер натягу використовується для намотування, його слід налаштувати на режим керування натягом конуса; при використанні для розмотування зазвичай встановлюється режим постійного натягу.
II. Етапи налаштування та конфігурація ключових параметрів
1. Підтвердьте основні параметри
Встановіть початковий натяг: його можна оцінити за формулою Натяг (Н)=Ширина матеріалу (м) × Коефіцієнт налаштування (Н/м). Специфічний коефіцієнт необхідно визначати на основі міцності матеріалу на розрив.
Визначте мінімальний діаметр рулону (наприклад, 76 мм або 152 мм) і максимальний діаметр рулону (зазвичай 90% від механічного обмеження).
2. Налаштуйте коефіцієнт конусності
Чим більше коефіцієнт конусності, тим швидше зменшується натяг зі збільшенням діаметра валка. Промисловим стандартом для налаштувань прямої конусності є зменшення на 3%~5% на шар.
Вигнуті конуси підходять для більш точних застосувань, поступово зменшуючи напругу в умовах майже-постійного крутного моменту для більш плавного переходу.
3. Відкалібруйте пристрій визначення діаметра рулону
Переконайтеся, що безконтактний перемикач правильно встановлено та функціонує належним чином для-вимірювання змін діаметра рулону в реальному часі.
Вручну запустіть систему, щоб перевірити точність показань діаметра рулону. Якщо виявлено відхилення від норми, поверніться, щоб перевірити проводку датчика або його розташування.
4. Увімкніть Taper Control
Виберіть режим «Контроль натягу конуса» в контролері натягу, введіть початкове та кінцеве значення, і система автоматично розрахує криву загасання.
Використовуйте контролер, який підтримує вихід 0-10 В або 0-24 В, сумісний з перетворювачами частоти, сервосистемами або магнітними порошковими муфтами.
5. Динамічний контроль і налаштування
Установіть плаваючий ролик на станції попереднього ламінування, щоб відстежувати коливання натягу. Якщо коливання перевищує ±5 мм, негайно відрегулюйте параметри.
Включити функцію «Плавний старт»; натяг буде знижено до 70% від нормального під час зміни рулону та відновлено через 2 секунди, щоб запобігти розриву плівки.
III. Сумісність матеріалів і практичні рекомендації
1. Плівкові матеріали (наприклад, EVA, PO, PET): рекомендований діапазон натягу 2~5 кг. Надмірний натяг призведе до прозорості, тоді як недостатній натяг може призвести до появи бульбашок або ослаблення намотування.
2. Матеріали тканини (наприклад, не-тканий матеріал, фліс): контролюйте натяг менше або дорівнює 3 кг, щоб уникнути деформації волокна. Під час регулювання візьміть за орієнтир відсутність хвилястих зморшок по краях.
3. Чутливі матеріали (такі як оптичні плівки та алюмінієва фольга): для зменшення впливу коливань натягу рекомендується замкнута -система контролю натягу в поєднанні зі стабільним контролем температури навколишнього середовища та вологості.
4. Паперові матеріали: можна використовувати лінійне налаштування 0,1~0,5 кг/см у поєднанні з розрахунками ширини паперу та основної ваги для визначення вимог до потужності, забезпечуючи щільне намотування без роздавлювання.
