Проблеми з якістю, спричинені скручуванням плівки під час розрізання плівки

Перша можливість полягає в тому, що кут між притискним роликом і рулоном плівки занадто великий, що спричиняє зморшки. Під час процесу різання притискний валик контактує з рулоном плівки та чинить тиск, що може зменшити вібрацію рулону плівки та запобігти потраплянню повітря в рулон.
Коли діаметр притискного валика занадто великий, між рулоном плівки та притискним валиком утворюється великий кут обгортання. У цей час повітря буде легко втягуватися в матеріал для утворення поздовжніх складок. Коли діаметр рулону плівки продовжує збільшуватися і стає більшим за діаметр притискного ролика, ця проблема усувається. Отже, рішення полягає в тому, щоб вибрати більший діаметр для паперового сердечника або менший діаметр для притискного ролика.
Друга можливість полягає в тому, що тиск притискного валика буде збільшуватися зі збільшенням діаметра рулону плівки або швидкості різання, внаслідок чого внутрішній діаметр рулону стає нещільним і спричиняє проблеми з якістю. Тому, коли діаметр матеріалу та швидкість різання збільшуються, необхідно зменшити тиск валика.
Крім того, натяг плівки також є важливим фактором, що впливає на якість різання. Надмірне натягнення призведе до розтягування матеріалу, а нерівномірна поперечна сила спричинить зморшки. Натяг під час розрізання та перемотування занадто малий, і плівку легко втекти та роз’єднати. Тому зі збільшенням діаметра рулону плівки натяг слід поступово зменшувати. Якщо його зменшити занадто швидко, це також спричинить ковзання між шарами плівки.