Під час процесу розрізання плівки на поверхні виникають подряпини та ковзання.

Під час процесу різання та перемотування, якщо на поверхні валика є сторонні предмети або обробні задирки, поверхня матеріалу буде подряпана, що спричинить проблеми з якістю. Тому під час процесу різання направляючі ролики обладнання повинні бути ретельно перевірені та очищені.
Крім того, під час роботи деяких високошвидкісних машин для різання поверхня гладкого валика легко ковзає та тертя під час руху плівки, що спричиняє пошкодження матеріалу. Машини для різання Kesheng зазвичай обмотують коркову стрічку поверхнею гладкого ролика, щоб вирішити цю проблему. Плівка може мати тріщини або тріщини. Під час розрізання деяких плівкових матеріалів із великими допусками товщини накопичення допусків спричинить тріщини в рулоні плівки. Рішення полягає в тому, щоб додати невелику кількість гігієнічного гладкого спрею в місці намотування плівки.
Під час розрізання деяких легких і тонких матеріалів основний матеріал може легко скручуватися всередину, утворюючи закручені краї. У цей час ви можете розглянути можливість збільшення кривизни вирівнюючого валика та додавання невеликої кількості гігієнічного гладкого спрею до закручених країв плівки. Контроль якості різання плівки вимагає своєчасного коригування процесу різання відповідно до умов роботи. Крім того, властивості різних типів пластикових плівок також відрізняються, і розроблені методи різання також будуть різними.