I. Точність різання та питання якості
1. Надмірне відхилення розмірів: Фактичний розмір різання відхиляється від встановленого значення за межі допуску. Це часто спричинено зношеними або ослабленими гвинтами подачі або застарілими параметрами компенсації інструменту, що призводить до нестандартних розмірів готового продукту та збільшення кількості браку.
2. Погана якість ріжучої поверхні: це проявляється у вигляді численних задирок і нерівностей на розрізі, спричинених затупленням або зношенням пилкового полотна, зміщенням підшипників шпинделя та нерівною поверхнею робочого столу. Це впливає на зовнішній вигляд продукту та подальшу обробку.
3. Надмірний знос інструменту: надмірна швидкість різання, неправильні налаштування параметрів і несправності системи змащення/охолодження прискорюють знос інструменту, збільшуючи витрати на заміну інструменту та знижуючи ефективність виробництва.
II. Проблеми з механічним живленням
1. Ненормальна вібрація обладнання: поганий баланс обертового колеса, надмірний зазор між частинами та нещільне кріплення двигуна можуть спричинити вібрацію обладнання, впливаючи на точність різання та прискорюючи старіння компонентів з часом.
2. Надмірний робочий шум: недостатня жорсткість основи, надмірний зазор між сполученими частинами та використання нижчих підшипників можуть призвести до надмірного шуму, що впливає на виробниче середовище.
3. Відмова двигуна: Тривала робота з перевантаженням, коротке замикання або розрив обмоток, погане розсіювання тепла та нестабільна напруга можуть призвести до того, що двигун не запускається або зупиняється, що безпосередньо призведе до переривання виробництва.
4. Надмірне розгойдування пилкового полотна: неправильне встановлення пилкового полотна, низька якість пилкового полотна та зношені підшипники шпинделя можуть спричинити ненормальне розгойдування пилкового полотна, що призведе не лише до нерівних поверхонь різання, але й до загрози безпеці через поломку пилкового полотна.
5. Неточне позиціонування подачі: несправність двигуна подачі, ослаблені або зношені ремені/ланцюги, а також неправильне розташування позиціонуючого пристрою можуть призвести до непослідовної довжини різання, що впливає на рівень кваліфікації готової продукції.
III. Система управління та гідравлічні системи
1. Помилка гідравлічної системи: витік гідравлічного масла, пошкодження гідравлічного насоса та блокування гідравлічного клапана можуть спричинити ненормальні рухи подачі та відведення інструменту, що впливає на ефективність різання.
2. Несправність системи керування: програмні помилки контролера, несправності датчиків і старіння електропроводки можуть призвести до нестабільності роботи та неможливості належного виконання функцій автоматизації.
3. Застрягання леза під час підйому: недостатній тиск повітря, сторонні предмети, що застрягли в циліндрі, і пошкодження циліндра можуть призвести до того, що лезо не зможе нормально піднятися, що перешкоджає безперервній роботі обладнання.
